pp聚丙烯塑料

pp是什么塑料

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pp塑料是聚丙稀，由丙烯聚合而制成的一種熱塑性塑料。按甲基排序具體位置為等規聚丙稀、無規聚丙稀、和間規聚丙稀三種類型。

一、pp是什么塑料

PP塑料，化學名稱：聚丙稀

英文名稱:Polypropylene(簡稱為PP)

比例:0.9-0.91克/立方厘米成形收縮率:1.0-2.5%成形溫度：160-220℃

特點：無毒性、無氣味，度小,抗壓強度剛度系數,硬度標準耐熱性均大于低壓PE聚乙烯,可在100度上下應用.具備優質的電氣性能和高頻率絕緣性不會受到溫度的影響,但低溫時變脆、不耐磨、易老化.適用于制做普通機械零部件,耐腐蝕性零部件和絕緣零部件。常見的酸、堿有機溶劑對它基本上沒用，可適用于食具。

pp塑料成形特點：

1.結晶料,吸濕性小,易造成融體裂開,長時間與熱金屬材料接觸易分解掉.

2.流動性好,但收縮區域及收縮值大,易造成縮孔.凹痕,變形等.

3.冷卻速度比較快,澆注系統及冷卻系統應慢慢排熱,并需注意控制成形溫度.料溫低溫髙壓時便于取向,模具溫度小于50度時,膠件粗糙,易造成熔接不良現象,流痕,90度之上易造成翹曲變形等

4塑料壁厚須勻稱,防止缺膠,斜角,防止應力集中。

二、pp塑料性能

物理性能

聚丙稀為無毒性、無臭、無氣味的乳白色高結晶的聚合物，相對密度僅有0.90--"0.91g/rm，是現階段任何塑料中最輕的種類的一種。它對水非常平穩，在水中的吸水性僅為0.O1%，分子量約8萬一15萬。成形性好，但因收縮率大(為1%~2.5%).厚壁產品易凹痕，對某些規格精密度較高零部件，還難以做到標準，產品表層光澤度好，便于著色。

力學性能

聚丙稀的結晶度高，結構特征整齊，因此具備優質的力學性能。聚丙稀力學性能的絕對值大于PE聚乙烯，但在塑膠材料中仍歸屬于偏低的種類，其拉伸強度僅可做到30MPa或稍高的水準。等規指數比較大的聚丙稀具備較高的拉伸

抗壓強度，但隨等規指數的提升，原材料的沖擊性抗壓強度有一定的降低，但降低至某個數值后不再變化。

溫度和載入速率對聚丙稀的柔韌性的影響非常大。當溫度大于玻璃化溫度時，沖擊性損壞呈韌性斷裂，小于玻璃化溫度呈脆性斷裂，且沖擊性抗壓強度值大幅降低。提升載入速率，可使韌性斷裂向脆性斷裂轉化的溫度升高。聚丙稀具備出色的抗彎曲疲勞性，別名百折膠。

塑料和聚丙稀的區別

聚丙稀是理論塑料中的一種。塑料是化學合成材料的稱之為，把分子鍵打斷后讓分子手牽手牽起來，產生類似構造的大分子團。像：PE ，ABS  ，PC  ，PVC  ，另外還有聚氨酯，聚苯乙烯，PET等也都是略有不同的化學組分。這種不一樣的材料不一樣構造的塑料：物理性能指標區別也是非常大，有的耐熱，有的耐酸，有的阻燃，有的硬度高。這種都能夠稱之為為塑料，但假如需要明白主要顆粒成份就需要知道主要名稱。

pp塑料特性

不含毒性、無氣味，相對密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均遠遠超過低壓 ,可在100℃左右使用。具備優良的介電性能和高頻絕緣性且不會受到濕度影響，但低溫時變脆，不耐磨、易老化。適用制做普通機械零部件、耐腐蝕零部件和絕緣零部件。常見的酸、堿等有機溶劑對它基本上起不到作用，可用以食具。

優良性能指標：

1、相對密度小，僅為0.89-0.91，是塑料中最輕的品種其一。

2、優良的力學性能，除耐沖擊性外，其他的力學性能均比 好，成型生產加工性能指標好。

3、具備較高的耐熱性，持續使用溫度可達110-120℃。

4、化學性能指標好，幾乎不吸水，與絕大部分化學藥品不反應。

5、質地純凈，不含毒性。

6、電絕緣性好。

7、pp聚丙烯制品的透明性比密度高的 制品的透明性好。

缺點：

1、制品抗寒性差，低溫沖擊強度低。

2、制品在使用中易受光、熱和氧的作用而老化。

3、著色性不太好。

4、易燃燒。

5、柔韌性不太好，靜電度高，染色性、印刷性和黏合性差。

二:pp塑料顆粒都有什么強悍功能和適用哪些的范疇

pp塑料顆粒因其優異的性能指標和環保概念日漸備受大家的喜愛。聚丙稀再生塑料顆粒一般指比較常用聚丙稀再生塑料顆粒來講性能指標更為優異、獨有,且現階段并未大規模生產,用處比較較窄,塑料長期性使用溫度均在200℃之上的一些塑料材料,如  (PI)、 (PSF)、  (PPS)、  (PEEK)、  (LCP)和 (PES)等。熱可塑性聚丙稀彈性體，是由含NCO 基之MDI與含OH 基之POLYOL、1.4BG，經押出機混煉膠而做成，鑒于彈性好、物性佳、各類機械強度均優，所以，廣用以射出、押出機、壓延及溶解成溶液型樹脂等生產加工方法，為塑料制造業者常常使用的塑料材料，其做成商品包含了制造業應用和民生必備品的范疇。pp塑料顆粒物不僅僅有著非凡的高張力、高拉力、強韌和耐老化的特征，并且是種完善的環保型材料。近些年來，因為新型產品不斷地的研發，熱塑性PU材質彈性體的使用量正不斷地增多中，為塑料制造業者創造降低成本、高附加值的領域新突破口。PA是有悠久的歷史、主要用途普遍使用的通用塑膠原料，2000年全球塑膠原料領域分配比例為PA35％、PC32％、POM11％、PBT1O％、PPO3％、peT2％、UHMWPE2％，高性能塑膠原料(PPS、LCP、peEK、PEI、PESU、PVDF、其余含氟塑料等)2％。因為PC市場規模上漲快，其領域擁有份額已經遠超PA?，F階段，PP已被普遍使用于：鞋料、服裝、充氣產品、水上及水下之體育用品、醫療器械、健身器械、汽車椅座材質、雨具、皮箱、包包等。近十年，全球的PA銷售量以年平均7．5％上下的速度增長，而塑膠原料用PA樹脂的年平均增長率約為8．5％，充分利用填料、增強劑、彈性體、其余樹脂或添加劑對其改性，使PA塑膠原料制造業充滿生機。自1997-1998年亞洲地區經濟危機之后和歐洲地區經濟復蘇以來，對PA塑膠原料的需求量恢復上漲。PA具備優質的性能，經填充、增強、增韌、阻燃等改性后其性能可進一步提升，被普遍使用用以汽車、電子電氣、包裝、機械設備、家具、建材、運動和休閑用品、生活用品、玩具等領域。汽車產業是PA的較大用戶，其次是電子電氣制造業，當然各國的消費市場各不相同。1999年美國、日本的薄膜擁有份額(主要是PA6)比其余國家和地區多，而歐洲地區電子電氣制造業的PA使用量占總量的比例相對來說高些。